Oberflächenveredelung
Stufe 05 · Beschichten · Härten
Oberflächen-
veredelung
Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Funktion und Optik – ausgeführt von qualifizierten Partnerbetrieben, koordiniert und geprüft durch uns. Sie haben einen Ansprechpartner und erhalten ein fertiges Bauteil.
01 — So arbeiten wir
Ein Auftrag.
Ein Ansprechpartner.
Sie müssen keinen Galvanikbetrieb und keine Härterei selbst beauftragen. Wir steuern Logistik, Termine und Spezifikation – und prüfen jedes veredelte Teil, bevor es zu Ihnen geht.
Schritt 1 · Dietrich
Zerspanen
Drehen, Fräsen, Verzahnen, Schleifen – mit Aufmaß für den Schichtaufbau.
Schritt 2 · Partnerbetrieb
Veredeln
Beschichten, Härten oder Feinbearbeiten bei qualifizierten Partnern.
Schritt 3 · Dietrich
Prüfen
Schichtdicke, Härte, Haftung und Maßhaltigkeit nach der Veredelung.
Schritt 4 · Dietrich
Montieren & liefern
Reinigen, montieren, verpacken – als einbaufertiges Bauteil.
02 — Verfahrensfinder
Was soll die Oberfläche können?
Wählen Sie Ziel und Werkstoff – wir zeigen die passenden Verfahren mit ihren Kennwerten.
- BeschichtenAluminium
Eloxieren
Oxidische Schutzschicht für Aluminium – hart, verschleißfest und in vielen Farbtönen.
- Schichtdicke
- 1–15 µm
- Härte
- [prüfen]
- BeschichtenStahl · Aluminium · NE-Metalle
Chemisch Vernickeln
Gleichmäßige Nickel-Phosphor-Schicht auch in Bohrungen und komplexen Geometrien – maßhaltig.
- Schichtdicke
- 5–15 µm
- Gleichmäßigkeit
- ±2 %
- BeschichtenEdelstahl
Passivieren
Chemische Nachbehandlung für Korrosionsschutz und metallisch reine Oberflächen.
- Korrosionsschutz
- > 1000 h [prüfen]
- BeschichtenStahl
Verzinken
Galvanische Zinkschicht für kathodischen Korrosionsschutz bei Stahlbauteilen.
- Schichtdicke
- 5–25 µm
- BeschichtenStahl
Zink-Nickel
Hochwertiger Korrosionsschutz für anspruchsvolle Umgebungen.
- Schichtdicke
- 5–15 µm
- Nickelanteil
- 12–15 %
- BeschichtenAlle Werkstoffe
PTFE- / PFA-Beschichtung
Dünne Gleit- und Antihaftschichten für bewegte Funktionsflächen.
- Schichtdicke
- 1–5 µm
- HärtenStahl
Einsatzhärten
Aufkohlen und Härten: harte Oberfläche bei zähem Kern.
- Einsatztiefe
- 0,1–2,0 mm
- Härte
- 58–65 HRC
- HärtenStahl · Edelstahl
Gas- / Plasmanitrieren
Höhere Oberflächenhärte und Ermüdungsfestigkeit – ohne nennenswerten Verzug.
- Schichttiefe
- 0,1–0,8 mm
- Härte
- 900–1200 HV
- HärtenStahl
Induktionshärten
Selektive Härtung genau der Zonen, die es brauchen.
- Härtezonen
- gezielt wählbar
- Härte
- 45–65 HRC
- HärtenStahl · Edelstahl
Vakuumhärten
Härten unter Schutzatmosphäre – verzugsarm und mit sauberer Oberfläche.
- Härte
- 58–65 HRC
- Verzug
- < 0,01 mm
- HärtenStahl
Glühen / Vergüten
Für Formstabilität, Spannungsabbau und bessere Bearbeitbarkeit.
- Temperatur
- 500–750 °C
- FeinbearbeitenEdelstahl
Elektropolieren
Spiegelnde, metallisch reine Oberflächen – für Medizin-, Pharma- und Vakuumtechnik.
- Rauheit
- Ra 0,01–0,05 µm
- Abtrag
- 5–25 µm
- FeinbearbeitenAlle Werkstoffe
Gleitschleifen
Gleitschleifen (Trowalisieren) für Entgraten, Kantenverrundung und glatte Flächen in der Serie.
- Einsatz
- Serienteile
- FeinbearbeitenAlle Werkstoffe
Oberflächenfinishing
Chemisch-mechanische Nachbearbeitung: Grate und Oxide entfernt, Funktionsflächen sauber.
- Gratentfernung
- vollständig
Schicht, Gefüge, Finish.
Drei Verfahrensgruppen – ein Ansprechpartner.
Gruppe BEine Schicht obendrauf
Eloxal, Nickel, Zink, Zink-Nickel, Passivierung und PTFE/PFA – für Korrosionsschutz, Gleiteigenschaften und Optik.
Gruppe HDas Gefüge verändern
Einsatzhärten, Nitrieren, Induktions- und Vakuumhärten bis 65 HRC – harte Oberfläche bei zähem Kern.
Gruppe FDas letzte Mikrometer
Elektropolieren, Gleitschleifen und Finishing – gratfrei, glatt und metallisch rein.
Häufige Fragen zur Oberflächenveredelung
Führen Sie die Veredelung selbst durch?
Nein – Beschichten und Härten übernehmen langjährige, qualifizierte Partnerbetriebe. Wir koordinieren den Ablauf und prüfen die Bauteile nach der Veredelung. Für Sie bleibt es ein Auftrag mit einem Ansprechpartner.
Welches Verfahren passt zu meinem Bauteil?
Das hängt von Werkstoff, Einsatzumgebung und Funktion ab. Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit den Anforderungen – wir empfehlen das passende Verfahren.
Wird die Schichtdicke in der Toleranz berücksichtigt?
[Bestätigen: Schichtaufbau bzw. Härteverzug wird bereits bei der Zerspanung eingeplant.]
Wie lange dauert die Veredelung zusätzlich?
[Antwort ergänzen: typische Zusatzzeit je Verfahrensgruppe]
Bauteil und Oberfläche aus einer Hand.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung – wir planen Zerspanung und Veredelung gemeinsam.